--- schema_version: 1 paper: 经济日报 paper_slug: jingji date: '2026-10-29' id: content_341076 title: 西部丝绸织新局 author: □ 本报记者 刘 畅 pretitle: '' subtitle: '' pages: - number: '11' name: 第11版：综合 url: http://paper.ce.cn/pc/layout/202610/29/node_11.html source_url: http://paper.ce.cn/pc/content/202610/29/content_341076.html captured_at: '2026-10-29T13:58:41+08:00' status: text excerpt_type: 正文摘录 body_char_count: 2894 body_sha256: 22d3cecef0c3e361287636dccc49b263bdc3509ada321374e97d7317b7ca7d8b images: [] --- # 西部丝绸织新局 [官方原文](http://paper.ce.cn/pc/content/202610/29/content_341076.html) ## 正文 今年8月，工业和信息化部等6部门联合印发《关于推动历史经典产业高质量发展的意见》，为丝绸、茶叶等产业划定了清晰的发展新路径。本版今起推出“历史经典产业新活力”系列报道，呈现其在传承创新、品牌建设、融合发展等方面的全新进展，展现历史经典产业在新时代的蓬勃活力。 从“东桑西移”到“东丝西进”，再到如今的“东绸西固”，20年间，中国茧丝绸产业完成了一次跨越东西的“迁徙”。一根根蚕丝串起的，既是东中西部互补互促的新棋局，更是千年丝绸的青春变奏。四川以承接补链、科技增值、品牌出圈作答，让这一传统经典产业在创造性转化、创新性发展中焕发新生机。 不只是把机器搬过来 金秋时节，嘉陵江畔的南充六合丝绸博览园内，剑杆织绸车间织机轰鸣，悬挂在木架上的染色花布随风轻摆。这片168亩的老厂区里，最早的厂房建于1926年，百年间生产从未中断。而在厂区旁，一座1200亩的丝绸制造产业园拔地而起。 “改革开放后，大批丝绸企业和技术工人向长三角、珠三角转移。现在这一传统纺织产业又出现内迁趋势，四川、广西、新疆成为主要承接地。”四川南充六合（集团）有限责任公司副总经理林森说，正是看准这一趋势，企业规划建设丝绸制造产业园承接东部转移，形成“老厂区为品牌展示窗口，新园区是生产基地”的“前店后厂”格局。 六合的选择，是中西部茧丝绸产业跃升的一个缩影。截至2024年底，西部地区桑园面积占全国75%，广西、四川、云南总产量占西部地区约八成。但长期以来，中西部“卖茧卖丝”多、织绸印染少，产业价值的大部分留在了东部。“东绸西固”之“固”，正是瞄准这一产业痛点：把织绸印染环节引向中西部，让原料优势就地转化为产业优势。 作为全国高品质茧丝原料供应基地，2025年，四川桑园面积约230万亩，蚕茧产量和质量不断巩固提升，蚕桑已成为部分县域的支柱产业。凉山彝族自治州宁南县全力推进高端茧丝绸精深加工项目，目标是让顶级6A级生丝在“家门口”直接织成高端绸缎；资阳市乐至县明确提出主动承接东部产业转移，招引丝绸龙头企业落地，建设现代化缫丝产业园。 “承接转移不是简单把机器搬过来。”林森的话道出了关键。丝绸不同于蚕丝原料，纹样设计、色彩搭配、品种开发都带有创作属性，技术要求更高，配套要求更全。从“东桑西移”到“东绸西固”，变的是产业层次——中西部要承接的不只是产能，更是完整的产业链条。 科技改变全产业链 从种源繁育到产品价值提升，从田间种养到工厂加工，蚕桑产业完整链条的背后，一条条科技“助力线”清晰可见。 蚕种是蚕桑产业的“芯片”。在宁南县南丝路集团有限公司的蚕种场，两台自动化鉴蛹机高速完成初筛，工人手持放大镜人工复检，蚕种从削茧到产卵实现全流程自主繁育。“把种源攥在自己手里，产业才立得住。”南丝路集团有限公司相关负责人说。 不只守住种源，由四川省丝绸科学研究院牵头、南丝路集团等多家企业参与制定的《高品质生丝生产技术规程》已正式实施，打破了欧美国家对高端生丝国际标准的长期垄断。目前宁南县年产6A级生丝1200吨，占全球高端市场份额超50%。 科技的助力还把过去的农业废弃物变成高价值产品。在乐至县东山镇，桑岭家庭农场负责人肖勇每年把蚕沙、桑枝卖给四川通世达生物科技有限公司，价值约20万元，自己加工蚕丝被年销售额10余万元。“以前这些东西要么烂在地里，要么当柴烧。”肖勇说，现在他还免费教周边农户栽桑养蚕和制作蚕丝被，带动大家一起增收。 “2002年，国内实现蚕沙提取叶绿素产业化的企业还很少。”四川通世达生物科技有限公司总经理周鹏程说，公司研发团队自主设计工业流程，一步步攻克技术壁垒。如今，公司已获6项发明专利且全部实现成果转化，利润率比前端养蚕企业高出3倍至5倍。 技术打通转化堵点，跨区域协同进一步降低了成本。通世达的主要收购点不仅覆盖乐至及周边县市，还延伸至数百公里外的宁南县。“5年前，我们和南丝路集团有限公司建立合作关系，由他们负责组织宁南县的蚕沙收购，能帮公司降低10%至15%的收购成本。”周鹏程说。 科技的穿透力，同样落在产业生态的培育上。四川省农业科学院蚕业研究所党委委员、副所长黄盖群的团队研发出“大行栽桑、粮桑协同”的生态立体建园模式，推广省力化养蚕技术，大大提高了蚕农户均蚕茧收入。围绕桑、蚕、茧等资源，乐至分所已支撑企业开发产品70余种，其中僵蚕年产量945吨，产值1.32亿元，居四川省第一位。 这些技术突破，撬动了桑蚕产业价值的整体跃升。“过去，大量的蚕桑资源以初级原料外销为主。现在，产业链从缫丝织绸延伸到功能食品、生物制药、保健用品，价值链明显延长。”黄盖群说。按照规划，到2030年，乐至县蚕桑综合产值将突破25亿元。 科技创新也搭建起古今丝织技艺对话的桥梁。位于南充市嘉陵区的四川依格尔纺织品有限公司耗时5年，将老官山汉墓出土的汉代织机工艺“嫁接”到了现代电子提花织机上。 “最难啃的一步，是转译古人的二进制织造逻辑。古人靠综线实现一花一平的开口，形成经重平组织，我们要把这套手工开口时序转化为机器可识别的程序。”四川依格尔纺织品有限公司总经理助理杜璋说，纹样容易复刻，但经重平的内部结构容错率极低。团队连续数月报废大量丝料，对照汉墓织机和古蜀锦残片反复调试近50次，终于在2024年2月攻关成功。 如今，在依格尔的电子提花程序里，已复刻近百种古代花本。“机器只是替换了提拉综线的人力，组织结构、开口起花逻辑、丝线配比一丝都不能改。”杜璋说。古法新织后，公司生产的蜀锦价格降到传统手工产品的十二分之一，产品销往40多个国家和地区。 品牌走向更广阔市场 核心工艺实现自主可控之后，四川丝绸产业的下一个突破口，是从“做产品”向“做品牌”跨越，让千年蜀锦真正从车间走向更广阔的消费市场。 “我们早年给国际高端品牌代工，只赚加工费，产品溢价大多被品牌方拿走。”林森介绍，转型后的六合从卖面料转向做成品，拥有“六合”“百年六合”两大商标。今年企业计划在四川省内机场、高铁站布局15家至20家专卖店，明年逐步拓展北上广深市场，并对接法国、迪拜等海外市场渠道。 百年老厂的转身也靠文旅赋能。六合把闲置老车库改成非遗扎染空间，把生产车间变成沉浸式体验博物馆。2025年接待游客近100万人次，带动就业1300余人。“三产带二产、二产反哺一产”，老厂区成了城市文化IP。 依格尔走的是另一条路。“原料和工艺是基础，真正难复制的一是全链条配套，二是主动求变，实现自主品牌线上线下同步产销。”杜璋说，公司正搭建古蜀锦数字纹样库，面向年轻人开发国风新品，把博物馆做成线下体验、线上直播双场景，并通过工厂直发模式，以消费者反馈反向驱动设计升级。 一根丝连着千万家。通世达年处理蚕沙4000吨，覆盖约800户农户，人均年增收约3000元；2025年，宁南蚕桑全产业链综合产值已突破32亿元，蚕农户均养蚕增收超3万元。 按照规划，到2028年，全国茧丝绸总产值将突破3000亿元。东中西部一盘棋，一根蚕丝织新局——千年锦绣，正织就新时代的辽阔画卷。 ## 配图 无独立配图。